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          怎樣保養膠印機滾筒

             印刷看樣是印刷操作過程中用于檢查印刷質量的最常用方法。無論是單色印刷還是彩色印刷,操作者都必須經常利用自己的雙眼將印品與樣張反復比較,以找出將印品與樣張的差別,及時校正,確保印刷產品質量。但是每個印刷一、水斗溶液不應滲透滲出到印版滾筒體表面
            機臺上的操縱員工,假如沒有按照裝版操縱工藝技術規范要求去做,印版襯墊(0.3mm厚的滌綸片劑,俗稱炮底膠)襯得不平整或破損后沒及時更換新的,導致印版在印版滾筒上不平整不服貼,特別是破損后的襯墊與上面印版及下面印版滾筒體的兩端不吻合,把酸性水斗溶液滲透滲出到印版滾筒體表面。酸性水斗溶液與印版滾筒表面接觸,必定造成印版滾筒體表面侵蝕生銹。裝版一定要把印版緊貼襯墊,襯墊緊貼滾筒體表面,它們之間不能有任何間隙,這樣就可完全避免酸性水斗溶液滲透滲出到印版滾筒體表面,印版滾筒就不會侵蝕生銹。
            二、版面水分太大
            膠印印刷過程中,機臺操縱工沒能嚴格控制印版表面水分,由于水分控制略大,印版不易顯臟,水分控制較少,一旦受天氣或外部環境的影響,印版很輕易掛臟,產品會報廢。所以應克服控制版面水分“寧大勿小”的思惟。
            三、水斗溶液pH值沒控制好,酸性太強
            在膠印印刷工藝中,機臺職員應嚴格控制水斗溶液的濃度,操縱工藝中,應在知足圖紋清楚、版面空缺無油膩、版面不臟不糊的條件下,pH值控制在5~6.5之間為佳,在強酸中印刷,還會產生印版耐印率低、油墨乳化值高,印刷品油墨不易干燥而引起背面粘臟、墨色暗淡無光亮不鮮艷等。
            以上三中就是保養膠印機滾筒的方法。另外印刷機是絕大多數印刷企業的資產重心,印刷效率決定了大部分企業的效益。目前,在印刷環節,還存在大量時間浪費在調整套準、調整顏色、擦橡皮布、洗印版上的情況。
              小編:jx
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